2、橡膠老化癥狀:橡膠老化過程中往往伴隨著一些明顯的現象,如天然橡膠的外觀長期存放,可發現軟、粘、斑;橡膠制品有變形、脆性、硬化、開裂、霉變、失光變色等。橡膠的物理性能隨著膨脹和流變性能的變化而變化。拉伸強度、斷裂伸長、沖擊強度、彎曲強度、壓縮性和彈性會降低機械性能。
3、橡膠老化的原因:橡膠老化現象是由于長期加熱、氧氣、光、機械力、輻射、化學介質、空氣中臭氧等外部因素造成的,引起大分子鏈的化學變化,破壞了橡膠的原有化學結構。并導致橡膠性能的惡化。導致橡膠老化的主要外部因素是物理因素、化學因素和生物因素。物理因素包括熱、光、電和壓力;化學因素包括氧、臭氧、酸、堿、鹽和金屬離子;生物因素包括微生物(真菌、細菌)、昆蟲(白蟻等)。這些外部因素在橡膠老化過程中不起單一作用,而是相互作用,加速橡膠老化過程。例如,輪胎胎側會受到許多因素的影響,如熱、光、交變應力和應變、氧氣、臭氧等。
5、橡膠的抗老化方法:橡膠和塑料的老化防護方法:隨著橡膠的老化過程,橡膠性能逐漸下降,其使用價值逐漸喪失。因此,研究老化和防護方法具有極其重要的現實意義和經濟意義。由于橡膠的老化是一個復雜而綜合的化學反應過程,完全不能防止橡膠的老化。因此,只有認真研究導致橡膠老化的各種原因,并根據這些原因,采取適當措施延緩橡膠的老化速度,達到延長橡膠使用壽命的目的。由于橡膠制品的老化因素不同,應根據不同的老化機理采取相應的抗老化措施,主要是物理和化學防護方法。
6、物理防護是指盡量避免橡膠與各種老化因素之間的相互作用,如橡膠塑料的摻混、表面涂層或處理、添加遮光劑、添加石蠟等?;瘜W防護是指主動添加物質以防止或消除老化。使橡膠發生老化反應,如胺類或酚類化學抗氧劑??估匣饕峭ㄟ^減少硫化橡膠的聚合物鏈上的不飽和雙鍵,如用支鏈改性,利用特殊的化學反應來飽和不飽和鍵,從而提高分子結構層次的耐老化性,延緩A。老化并延長其使用壽命。其次,在橡膠和塑料加工過程中,在硫化橡膠配方中加入紫外線穩定劑、防霉劑、熱穩定劑等抗氧化劑,并加入防止臭氧或氧氣老化的抗氧化劑。第三,也可采用浸漬防老劑溶液、油漆、金屬電鍍等物理保護方法,增加涂層和保護膜的物理保護。